Технико-экономические показатели технологических процессов

Опубликованный материал нарушает авторские права? сообщите нам.

Уровень технологии любого производства оказывает ре­шающее влияние на его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших показателей его эффективности: производительности, себестоимости и ка­чества производимой продукции.

Производительность — показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени. Себестоимость — совокупность материальных и трудо­вых затрат предприятия в денежном выражении, необходи­мых для изготовления и реализации продукции. Такая себестоимость называется полной. Затраты предприятия, не­посредственно связанные с производством продукции, назы­ваются фабрично-заводской себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих себестои­мость, представляет собой структуру себестоимости.

Все затраты, необходимые для изготовления продукции, делятся на четыре основные группы:

1) затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии

2) затраты на заработную плату всего числа работников

3) затраты, связанные c амортизацией, т.е. отчисления на возмещение износа основных производственных фондов (зданий, сооружений, оборудования и т.д.)

4) прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за аренду помещений, оплата процентов банку и т.д.).

При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции применяют расходные нормы по сырью, материа­лам, топливу и энергии в натуральных единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении.

Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида технологического процесса. Например, в ме­таллургии при производстве металлов главными затратами являются затраты на энергию (так, в производстве алюми­ния, эти затраты составляют 50% себестоимости). В боль­шинстве же химических процессов, особенно в производ­стве продуктов органического синтеза, полимеров и др. важнейшей статьей себестоимости служат затраты на сырье (около 70%)

Доля заработной платы в себестоимости продукции тем ниже, чем выше степень механизации и автоматизации труда, его производительность.

Амортизация составляет примерно 3—4% себестоимости и зависит от стоимости оборудования, его производительности, организации работы предприятия (отсутствие простоев).

Различают основные затраты (на основные материалы, технологическое топливо, энергию, покупные полуфабрика­ты, зарплату основных рабочих) и затраты, связанные с об­служиванием процесса производства и управлением.

Анализ структуры себестоимости необходим для выявле­ния резервов производства, интенсификации технологичес­ких процессов. Основными путями снижения себестоимости при сохранений высокого качества продукции являются: эко­номное использование сырья, материалов, топлива, энергии применение высокопроизводительного оборудования по­вышение уровня технологии.

От уровня применяемой' технологии зависит и качество изготавливаемой продукции. Качество продукции есть сово­купность свойств продукции, обусловливающих ее пригод­ность удовлетворять определенные потребности общества в течение установленного периода времени.

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено восемь групп показателей качества:

1. Показатели назначения, которые характеризуют полез­ный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения

2. Показатели надежности — безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность (ресурс, срок службы)

3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторских и технологических решений, обеспечивающих высокую производительность труда при изготовлении и ремонте продукции (коэффициент сборности, коэффициент

расхода материалов, удельные показатели трудоемкости)

4. Показателя стандартизации и унификации показывают степень использования стандартизированных изделии и уро­вень унификации составных частей изделии

5. Эргономические показатели учитывают комплекс гигиенических, антропологических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах

6. Эстетические показатели характеризуют такие свойства продукции, как оригинальность, выразительность, соответствие стилю, среде и т.п.

7. Патентно-правовые показатели, характеризующие сте­пень патентоспособности изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту

8. Экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Экономические показатели играют особую роль: с их по­мощью оценивают качество, надежность, ремонтопригодность продукции, технологичность, уровень стандартизации и уни­фикации, латентную чистоту в их связи с затратами.

Тема: Технико-экономические показатели компрессорного цеха Фроловского ЛПУМГ OOO Газпром трансгаз Волгоград

Введение

Россия, обладая уникальным энергетическим потенциалом, постоянно укрепляет свои позиции на мировом энергетическом рынке. Одновременно с этим РФ остается одним из крупнейших потребителей углеводородного сырья.

Успешная реализация энергетического потенциала страны неразрывно связана с деятельностью предприятий нефтяной и газовой промышленности и, в первую очередь, с их экономическим состоянием.

Важнейшим результатом функционирования нефтегазовой промышленной отрасли России за последние десять лет явилось создание мощных вертикально интегрированных компаний, контролирующих всю цепочку нефтегазового производства от разведки, бурения и добычи углеводородов до переработки, производства нефтепродуктов и их реализации.

Одним из основных направлений деятельности указанных компаний является финансово-экономическая политика, а это и установление цен на продукцию, и налоговая политика, и определение рентабельности предприятия, и использование заемного капитала и т.п.

Актуальность исследуемой темы состоит в том, что организационно российский рынок состоит из оптового и розничного рынков, на которые газ подается по системе магистральных и распределительных газопроводов. Цена на газ для конечного потребителя формируется из оптовой цены на газ тарифов на услуги по его транспортировке по газораспределительным сетям и платы за снабженческо-сбытовые услуги.[1]

Цель данной курсовой работы - рассмотреть технико-экономические показатели компрессорного цеха Фроловского ЛПУМГ OOO #171 Газпром трансгаз Волгоград#187 .

Задачи курсовой работы:

провести анализ результатов финансово-хозяйственной деятельности газовой отрасли за 2010- гг.

рассмотреть теоретические основы издержек предприятия, их сущность и структуру

охарактеризовать деятельность Касимовского ПХГ Увязовской промплощадки ОАО #171 Газпром ПХГ#187

провести расчет производственной программы компрессорной станции

провести расчет показателей по труду

провести расчёт себестоимости компримирования 1000 м 3

по результатам производственных расчетов сформулировать выводы и рекомендации по вопросу снижения себестоимости 1000 м 3 газа.

Раздел 1. Теоретическая часть

.1 Проблемы и перспективы развития газовой промышленности

экономический показатель издержки компрессорный

2010 г. был периодом интенсивного восстановления мировой экономики после глобального кризиса. Этот процесс сопровождался ростом потребления природного газа. Поэтому в минувшем году компания вела активную работу, направленную на обеспечение новых потребностей рынков. Газпром развивал ресурсную и добычную базу, газотранспортную инфраструктуру, диверсифицировал регионы добычи и виды продукции. В основу успеха этой деятельности положено активное использование инноваций.

В добыче газа в 2010 г. приоритетным объектом внедрения передовых технологий и решений оставался полуостров Ямал. Строительство эксплуатационных скважин на Бованенковском месторождении велось с применением теплоизолированных труб, что позволило исключить таяние вечной мерзлоты при освоении недр и добыче газа. В рамках проекта Газпром использовал новейшие буровые установки отечественного производства.

В минувшем году на Бованенково было пробурено 67 эксплуатационных газовых скважин. Внимание Газпрома было сконцентрировано и на развитии добычных проектов на шельфе. Велось обустройство Киринского месторождения в рамках проекта #171 Сахалин-3#187 , был размещен заказ на изготовление подводного добывающего комплекса. Таким образом, впервые в стране добыча газа будет производиться с использованием подводных технологий.

Для России это качественный прорыв в области освоения шельфа. В сегменте транспортировки газа значимым результатом в 2010 г. стал ввод в эксплуатацию магистрального газопровода Соболево - Петропавловск-Камчатский. Бесперебойные поставки газа в столицу Камчатского края гарантированы во многом благодаря передовым разработкам, внедренным при строительстве газопровода, в частности - по обеспечению его сейсмоустойчивости.

В рамках работы по диверсификации газотранспортных маршрутов в 2010 г. Газпром начал строительство уникальной, не имеющей мировых аналогов по основным техническим характеристикам компрессорной станции Портовая, которая обеспечит транспортировку газа по #171 Северному потоку#187 . Уже проложена первая нитка этого газопровода - самой протяженной подводной магистрали в мире. Активное развитие всех направлений бизнеса Газпрома в тесной увязке с передовыми техническими решениями обеспечивает компании конкурентоспособность на долгосрочную перспективу, успех в реализации стратегии мирового энергетического лидера, увеличение стоимости Газпрома и рост доходов его акционеров. ОАО #171 Газпром#187 как одна из ключевых составляющих российского ТЭК рассматривает развитие инновационной активности и повышение технологического уровня компании в качестве приоритетных направлений своей деятельности, так как только на этой основе может быть обеспечено эффективное и устойчивое развитие нефтегазового сектора, а также других секторов российского ТЭК.

Перспективные проекты в области добычи, транспортировки и переработки газа являются стратегически значимыми для экономики страны, отличаются уникальной технической сложностью и не имеют мировых аналогов. Газпром вкладывает значительные средства в научные исследования и разработки. По этому показателю Газпром является лидером среди российских энергетических компаний и входит в десятку ведущих энергетических компаний мира.

Таблица 1 - Производственные и финансовые показатели

Производственные показатели Группы Газпром2010 г. г.Изменение, % Прирост запасов газа за счет геологоразведочных работ, млрд. м 3 508,6513,21,7 Добыча газа, млрд. м 3 508,6513,210,2 Добыча нефти и газового конденсата, млн. т43,344,411,9Добыча нефти, млн. т32,032,01,3Переработка природного и попутного газа, млрд.м 3 33,633,610,5 Переработка нефти и газового конденсата, млрд. м 3 50,250,213,3 Продажи газа в России, млрд. м 3 262,2262,2-0,2 Продажа газа в дальнее зарубежье, млрд. м 3 148,1148,1-0,1 Продажи газа в страны БСС, млрд.м 3 70,270,23,7 Финансовые показатели ОАО #171 Газпром#187 2010 г. г.Изменение, %Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, млн. руб.2 879 390 2 879 390 15,8Прибыль от продаж, млн. руб.822 357822 35748,6Чистая прибыль, млн. руб.364 577364 577-41,6Чистые активы, млн. руб.6 189 1506 189 1505,2Прибыль на 1 акцию, руб.15,4015,40-41,6Дивиденды на 1 акцию, руб.3,853,8561,1

Таблица 2 - Финансовые коэффициенты и рыночные индикаторы

2009 г.2010 г.Рентабельность Рентабельность собственного капитала, % 10,625,89Рентабельность активов, %8,404,66Рентабельность продаж, %22,2528,56ЛиквидностьКоэффициент текущей ликвидности2,592,60Коэффициент быстрой ликвидности2,052,17Финансовая устойчивостьКоэффициент автономии собственных средств, %79,1279,06Соотношение заемного и собственного капитала, %18,4116,04Рыночные индикаторыКоэффициент цена/прибыль на акцию Р/Е(внутренний рынок акций ОАО #171 Газпром#187 6,9512,57Средняя рыночная капитализация, млрд. долл.116,5131,7

Газпром осуществляет разведку месторождений и добычу газа и нефти практически во всех нефтегазоносных регионах России. По состоянию на 31 декабря 2010 г. Группой разрабатывалось 120 месторождений углеводородов. Более половины (59 %) разведанных запасов газа Газпрома на территории России и около 85 % его добычи приходится на основные газодобывающие дочерние общества Группы - ООО #171 Газпром добыча Ямбург#187 , ООО #171 Газпром добыча Уренгой#187 , ООО #171 Газпром добыча Надым#187 и ООО #171 Газпром добыча Ноябрьск#187 , работающие в ЯНАО. Деятельность по освоению нефтяных запасов Группы консолидируется в Газпром нефти и сосредоточена в основном на территории ЯНАО и Ханты-Мансийского автономного округа - Югры (ХМАО), а также Томской, Омской и Иркутской областей.

В 2010 г. для выявления и детализации структур, а также для подготовки к заложению поисково-разведочных скважин на перспективных объектах выполнено 18,5 тыс. км сейсморазведочных работ 2D и 10,8 тыс. км2 - 3D. Благодаря высокому качеству сейсморазведки успешность разведочного бурения в отчетном году превысила 75 %.

Работы на континентальном шельфе в 2010 г. внесли существенный вклад в обеспечение расширенного воспроизводства минерально-сырьевой базы Газпрома: суммарный прирост запасов углеводородов оценивается в 182,5 млн т у. т.

В результате ГРР в 2010 г. открыты три новых месторождения: крупное газоконденсатное Южно-Киринское на шельфе Охотского моря в пределах Киринского лицензионного участка, Абаканское газовое в Красноярском крае, Северо-Вакунайское нефтяное в Иркутской области, а также 26 новых залежей.

Капитальные вложения Группы Газпром в разведку и добычу газа составили 202,4 млрд руб. что соответствует уровню 2009 г.

Основные газотранспортные активы ОАО #171 Газпром#187 являются частью Единой системы газоснабжения (ЕСГ) - единой централизованной системы, включающей объекты добычи, переработки, транспорта, подземного хранения и, частично, распределения газа. В состав ЕСГ входит крупнейшая в мире ГТС, состоящая из магистральных газопроводов высокого давления.

В 2010 г. ЕСГ работала без перебоев, стабильно обеспечивая газом российских потребителей, а также транспортировала природный газ за рубеж. Средняя дальность транспортировки газа в 2010 г. составила 2 592 км при поставках для внутреннего потребления и 3 262 км - при поставках на экспорт.

В газопроводы ЕСГ Газпрома на территории России в 2010 г. поступило 661,2 млрд м3 газа. Объем транспортировки газа обществ, не входящих в Группу, составил 72,6 млрд м3, в том числе российский газ - 64,5 млрд м3.

ПХГ расположены в основных районах потребления газа. Использование ПХГ позволяет регулировать сезонную неравномерность потребления газа, снижать пиковые нагрузки в ГТС, обеспечивать гибкость и надежность поставок газа.

Газпром в 2010 г. эксплуатировал на территории России 21 ПХГ, включающее 25 объектов хранения суммарной активной емкостью по обустройству 65,4 млрд м3 (по состоянию на 31 декабря 2010 г.). На территории Республики Армения Газпром эксплуатирует Абовянскую станцию подземного хранения газа с активной емкостью около 130 млн м3.

В 2010 г. из российских ПХГ Группы Газпром было отобрано 40,8 млрд м3 газа, при этом востребованная максимальная суточная производительность составила 579,5 млн м3, закачано в ПХГ - 47,7 млрд м3.

Расширение мощностей ПХГ - одна из стратегических задач Газпрома. В 2010 г. работы проводились на Степновском (подключено 17 скважин), Елшано-Курдюмском (введен газосборный пункт тульского горизонта), Калужском (введены два ГПА суммарной мощностью 8 МВт), Совхозном, Касимовском, Песчано-Уметском, Невском ПХГ. Продолжался размыв каверн в отложениях каменной соли на Калининградском и Волгоградском ПХГ, велись работы по обустройству наземного технологического комплекса. В соответствии с постановлениями Правления ОАО #171 Газпром#187 на - гг. намечены мероприятия по дальнейшему развитию системы подземного хранения газа, включающие техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующих объектов хранения, а также обустройство новых ПХГ.

Газпром осуществляет работу по газификации регионов Российской Федерации, реализуя таким образом один из своих важнейших социально значимых проектов.

Общий объем инвестиций ОАО #171 Газпром#187 в рамках программ газификации регионов России с 2005 по 2010 г. составил 117,0 млрд руб. В 2010 г. в программе участвовало 67 субъектов Российской Федерации, сумма финансирования составила 25,6 млрд руб.Начиная с 2010 г. особенностью газификации регионов является ее оптимизация путем использования автономной и комплексной газификации. В 2010 г. утвержден план по газоснабжению и газификации Республики Бурятия, который является пилотным проектом автономной газификации целого субъекта Российской Федерации.

Уровень газификации природным газом регионов Российской Федерации по состоянию на 31 декабря 2010 г. по сравнению c 2005 г. увеличился на 7,3 %. Для продолжения работ по газификации регионов Российской Федерации на г. определены инвестиции в объеме 25,0 млрд руб.

Природный газ, нефть и газовый конденсат представляют собой комплексное минеральное сырье, переработка которого позволяет получать ценные нефтехимические продукты. Заводы по переработке газа, нефти и газового конденсата являются высокотехнологичными комплексами, сочетающими в себе химические производства с производствами нефтепереработки.

Переработка углеводородного сырья осуществляется на мощностях газоперерабатывающих и газодобывающих дочерних обществ ОАО #171 Газпром#187 и компаний Газпром нефти.Капитальные вложения Группы Газпром в переработку достигли в 2010 г. 70,7 млрд руб. превысив на 60 % уровень 2009г. Газпром является одним из крупнейших природопользователей России. Вопросы обеспечения экологической безопасности относится к числу приоритетных.

По сравнению с базовыми уровнями 2008 г. достигнуто:

сокращение выбросов метана в атмосферу на 5,4 %

снижение платы за сверхнормативное воздействие на 83 %

сокращение доли отходов, направляемых на захоронение, с40,2 до31,9 %

снижение удельного потребления газа на собственные технологические нужды на 6,3 %

стабилизация удельных выбросов оксидов азота при транспортировке газа.[2]

.2 Издержки предприятия, их сущность и структура

Предприятие в процессе своей деятельности совершает материальные денежные затраты на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, производство и реализацию продукции, социальное развитие своих коллективов и т.п.

В издержки производства и реализации продукции включаются затраты, связанные:

а) с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства

б) с использованием природных ресурсов

в) с обслуживанием производственного процесса

г) с изобретательством и рационализацией, проведением опытно экспериментальных работ

д) с обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности

е) со сбытом продукции

ж) с управлением производства

з) с прочими расходами.

Наибольший удельный вес во всех расходах предприятия занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т.е. составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия производят, также, затраты по реализации (сбыту), т.е. осуществляет внепроизводственные (коммерческие) расходы (транспортировку, хранение, упаковку, рекламу и т.д.). Производственная себестоимость и коммерческие расходы составляют полную коммерческую себестоимость продукции.

Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием последующим параметрам: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, прочие расходы.

Для правильного учета, планирования и анализа все перечисленные выше затраты классифицируются по следующим признакам:

а) по экономической роли в процессе производства:

) на основные

2) на накладные

б) по способу включения в себестоимость отдельных видов продукции:

) на прямые

2) на косвенные

в) по характеру связи с объемом производства:

Источники: http://studopedia.org/1-58340.html, http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=664454